دقة الترشيح عناصر المرشح الملبد يتم تحديده بشكل أساسي بواسطة بنية مسام مادة المرشح وتوحيد التوزيع. في مرحلة اختيار المواد الخام ، يعد اختيار المساحيق المعدنية أو غير المعدنية مع توزيع حجم الجسيمات الضيق أحد العوامل الرئيسية لتحسين دقة الترشيح. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي الفحص الصارم للمواد الخام للمسحوق عن طريق محلل حجم الجسيمات بالليزر إلى التأكد من أن الانحراف المعياري لحجم الجسيمات المسحوق في ضمن ± 5 ٪ يمكن أن يقلل بشكل كبير من عدم تجانس المسام الناجم عن اختلافات حجم الجسيمات أثناء التلبد. في الوقت نفسه ، يمكن أن يعزز التعديل على نطاق النانو لسطح المسحوق ، مثل إدخال طلاء الألومينا أو السيليكا ، قوة الترابط بين الجسيمات وتشكل بنية ثلالة أكثر كثافة.
يعد التحكم الدقيق في معلمات عملية التلبد جزءًا مهمًا من تحسين دقة الترشيح. يمكن أن يؤدي استخدام تقنية تلبيد الفراغ إلى خلق بيئة خالية من الأكسجين ، وتجنب أكسدة المساحيق المعدنية بشكل فعال ، وتعزيز الانتشار الذري بين الجسيمات. وقد أظهرت الدراسات أنه عندما يتم التحكم في درجة حرارة التلبد في حدود 80 إلى 120 درجة مئوية تحت نقطة انصهار المعدن ودمجها مع درجة الفراغ من 0.1 إلى 1Pa ، يمكن تقليل مسامية الجسم المتلاعب إلى أقل من 15 ٪ ، مع الحفاظ على مسامية مفتوحة من أكثر من 30 ٪. بالنسبة لعناصر تصفية السيراميك المسامية ، يتم استخدام تجفيف التجميد لعلاج الملاط مسبقًا ، والذي يمكن أن يشكل قنوات مسام اتجاهية أثناء عملية التلبيد ، وبالتالي تحسين دقة الترشيح بمقدار 2 إلى 3 أوامر من الحجم.
يوفر تصميم التحسين الهيكلي إمكانيات جديدة لتحسين دقة الترشيح. من خلال تحسين بنية قناة التدفق لعنصر المرشح بمساعدة تقنية محاكاة الكمبيوتر ، يمكن تحقيق التوزيع الموحد للسوائل داخل عنصر المرشح. على سبيل المثال ، يمكن لقناة التدفق الكسري الشبيه بالأشجار المصممة باستخدام مبدأ Bionic تقليل تدرج سرعة تدفق السوائل بنسبة 40 ٪ ، مما يقلل من حمل الترشيح المحلي. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إنشاء بنية مسام التدرج على سطح عنصر المرشح ، أي ، تستخدم الطبقة الخارجية مادة مرشح مسام كبيرة للتنفيذ المسبق ، وتستخدم الطبقة الداخلية مادة مرشح المسام فائقة الدقة للترشيح الدقيق. يمكن أن يزيد هذا الهيكل المركب من كفاءة الترشيح الكلية بأكثر من 50 ٪.
توفر تكنولوجيا المعالجة السطحية دعمًا مهمًا لتحسين أداء عناصر المرشح الملبد. يمكن أن تشكل تقنية الحفر الكيميائي بنية خشنة على نطاق نانو على سطح عنصر المرشح عن طريق التحكم بدقة في وقت التفاعل ودرجة الحرارة ، وبالتالي زيادة منطقة التلامس بين مادة المرشح والسائل. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي نقش عنصر مرشح الفولاذ المقاوم للصدأ مع خليط حمض حمض الكبريتيك-هيدروكلوريك إلى زيادة مساحة سطحه المحددة بمقدار 2 إلى 3 مرات ، مما يؤدي إلى تحسين قدرته على اعتراض الجزيئات الصغيرة. تقدم تقنية تعديل البلازما المجموعات القطبية على سطح عنصر المرشح لتعزيز انتقائية امتصاص مادة المرشح لمواد محددة. في تطبيق عناصر مرشح غسيل الكلى ، يمكن أن تزيد هذه التكنولوجيا من معدل إزالة اليوريا بنسبة 15 ٪ .